Kurzbeschreibung der Anlagentechnik für:
die Innenreinigung von Tank- und Silofahrzeugen, Kesselwagen und Tankcontainer sowie für die Abwasserbehandlung und die Nutzfahrzeugwäsche

• Energieerzeugung
• Heiß- und Kaltwasserversorgung
• Pumpenstation
• Reinigungsmitteldosierung
• Spülköpfe mit Versorgung
• Hochdruckgeräte für die manuelle Reinigung
• Trocknungsanlage

Energieerzeugung:
Sie ist ein wesentlicher Bestandteil einer Reinigungsanlage. Sie wird nicht nur für die Erzeugung von heißem Wasser, sondern auch zur Versorgung der Trocknung und zur Bereitstellung von Direktdampf benötigt. Beides findet insbesondere in der Lebensmittelreinigung häufig Anwendung.

Für Reinigungsanlagen mit einem Durchsatz von ca. 20 Fahrzeugen pro Tag empfehlen wir einen Direktdampferzeuger.

Heiß- und Kaltwasserversorgung:
Da die von uns eingesetzten Pumpen bis 120° ausgelegt und gegen extreme Temperaturschwankungen unempfindlich sind, können wir mit Heißwasserspeicher arbeiten. Es wird Wasser für ca. 2 Reinigungen vorgehalten. Der Vorteil liegt darin, daß die Wärmetauscher klein von der Leistung und in Niederdruck ausgeführt werden können.

Pumpenstation:
Hierbei handelt es sich um eine Eigenentwicklung, die unter Verwendung von "Grundfos" – Großserienprodukten höchsten Anforderungen an Betriebssicherheit, Wartung, Energie- eintrag, Geräuschentwicklung und Preis-Leistungs-Verhältnis gerecht wird. Den Spülköpfen ist jeweils eine eigene Pumpe zugeordnet, die standardmäßig über eine gemeinsame Druckleitung miteinander verbunden sind.

In der komplexeren Version, die bei speziellen Chemietransporten sinnvoll ist, wird jeder Spülkopf separat versorgt, um gleichzeitig verschiedene Reinigungsprogramme fahren zu können.

Reinigungsmitteldosierung:
Die Zugabe von Reinigungsmitteln erfolgt in unseren Anlagen standardmäßig auf der Druckseite mittels einer Kolbendosierpumpe. Auf Wunsch dosieren wir auch saugseitig.

Die Größenordnung der Station ist von der Anzahl der Reinigungsstraßen und der eingesetzten Mittel abhängig. In vielen Anlagen ist ein alkalischer Reiniger ausreichend.

Spülköpfe und Versorgung:
Wir setzen für den jeweiligen Anwendungsfall unterschiedlich spezifizierte Spülköpfe des Fabrikats "Tuchenhagen" ein, von denen wir überzeugt sind, daß sie auf dem Gebiet der Behälterreinigung über das größte Know How verfügen. Die Geräte sind seit Jahrzehnten auf dem Markt und werden ständig weiterentwickelt.
 

In den meisten Fällen handelt es sich um den fremdgetriebenen Reiniger Typ M19 mit einer Einführlänge von 935 mm. Der Anschluß an das Rohrleitungsnetz erfolgt über ein Automatikventil und HD-Schlauch. Die Spülköpfe verfügen über eine Aufhängung mit Sicherungsbügel und NI und werden verfahrbar mit einem elektrischen "Demag" – Kettenzug an der Hallendecke (Träger IPE 120) angebracht.

Steuerung:
Die Anlage hat einen zentralen Schaltschrank im Technikraum und je ein Bedienpult pro Reinigungsstraße in der Waschhalle. Die Steuerung erfolgt mittels "Siemens SPS S7", die Bedienung und die Anzeigen über ein Operatorpaneel "Siemens OP7". Es können bis zu 16 Programmabläufe hinterlegt werden. Die Steuerung verfügt standardmäßig über eine Fernwartung, wofür eine Telefonleitung in der Nähe des Schaltschrankes zur Verfügung stehen muß.

Hochdruckreiniger:
Zur manuellen Reinigung der Domdeckel, Ausläufe und Schläuche werden professionelle Hochdruckreiniger mit mindestens 2 Handlanzen und 1 Schlauchreiniger benötigt.

Trocknungsanlage:
Entscheidend für die Trocknungszeit sind die Temperatur, die Luftmenge und die Pressung. Aus diesem Grund setzen wir dampfbeheizte Trocknungsanlagen mit großem Ventilator ein. Trocknungszeiten von 6 – 8 Minuten sind deshalb die Regel, wobei mit 2 Trocknungsschläuchen (d=300) gleichzeitig gearbeitet wird.

Kesselwagen- und Tankcontainerreinigung:
Weil die meisten Kesselwagen und etliche Tankcontainer nur über eine Domdeckelöffnung verfügen, kann demzufolge auch nur mit einem Spülkopf bzw. max. mit zwei Köpfen an einer Sonderkonstruktion gearbeitet werden.

Aus diesem Grund setzen wir hierfür den "Rädler" – Tankreiniger, Typ Fury 600 ein, der mit einer Wasserleistung von ca. 18 m³/h gegen 8 bar einen Reinigungsradius von ca. 12 m erreicht. Dieses System kombiniert mit einer entsprechend ausgelegten Kreiselpumpe wurde bereits erfolgreich umgesetzt.
 

Abwasserbehandlung:
Das Abwasserbehandlungskonzept beruht auf konsequenter Umsetzung des Standes der Technik für Tankwageninnenreinigung und beinhaltet die Einhaltung der Anforderungen für Indirekteinleiter nach ATV insbesondere für Schwermetalle, H17/H18, AOX und filtrierbare Stoffe. Es wird individuell auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt.
 

In Lebensmittelreinigungsanlagen ist es meistens ausreichend, eine Abscheidekette nach DIN 4040 also Schlammfang und Fettabscheider zu installieren. Diese sollten in jedem Fall mit HDPE-Inliner ausgerüstet werden. In Ausnahmefällen besteht die Behörde zusätzlich auf eine Neutralisation und evtl. Flotation.

 
Wir arbeiten ausschließlich mit Herstellern zusammen, die über langjährige Erfahrungen in der Abwasserbehandlung bei der Tankinnenreinigung verfügen.

Nutzfahrzeugwaschanlage:
Bei der Nutzfahrzeugwäsche bedienen wir uns der ausgereiften Technik namhafter deutscher Hersteller, die in der Branche weltweit Marktführer sind.
 

Die vollautomatischen Portalwaschanlagen in unterschiedlichen Ausführungen ermöglichen das mechanisierte Reinigen von Nutzfahrzeugen in jeder für den Straßenverkehr zugelassenen Größe mit beliebigen Aufbauten inkl. der Fahrgestellreinigung.

 
Durch den Einsatz einer Brauchwasserkreislaufführung wird der durch Schlepp- und Verdunstungsverluste erforderliche Frischwasserverbrauch auf ca. 10 % des Wasserbedarfes reduziert.

Kurzbeschreibung eines Reinigungsablaufes

Nach dem Absenken der Spülköpfe wählt der Bediener am Operatorpaneel zunächst die Spülköpfe aus, die betrieben werden sollen. Eine Falschanwahl ist nicht möglich, weil diese zusätzlich über einen Näherungsschalter abgesichert sind. Jedem Spülkopf ist eine eigene Pumpe zugeordnet. Wird nur ein Spülkopf benötigt, wird auch nur eine Pumpe angesteuert.
 

Danach wählt er das Reinigungsprogramm aus, das für das zu reinigende Produkt festgelegt wurde (z.B. Programm 5 = 1 Min. kalt vorspülen, 3 Min. heiß spülen mit Reinigungsmittel, 2 Min. heiß nachspülen) und betätigt die Starttaste. Der Reinigungsvorgang beginnt und läuft wie z.B. zuvor beschrieben vollautomatisch ab. Nach ca. 6 Min. wäre in diesem Fall die Reinigung beendet, und die Anlage würde sich automatisch abstellen.